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發布時間:2019-03-21 來路:giftwaresalesreps.com


   1電耗降低的原因
   (1)“定額”起草於1988年以前,當時減水劑還未大量應用於生產。摻合材料也未正式用於生產。因此混凝土流動性較差,如成型Φ1000*4鋼砼管,當時就需要30min以上.而現在僅不到20min。因此耗電量****的成型工序用電量平均約減少壹半。
  (2)八十年代所采用的電機都是耗電量大的J02系列電機.而今全部由新式節能型Y系列電機替代.這壹項就可降低電耗20%以上。因此撸色人兽,研究生调剂信息,夫妻交友用電量也大為減少:而采用立式振動成型工藝耗電量就更少了。

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  •    2.2煤耗降低的原因
       (1)“定額”制定的時代我國水泥質量不高.特別是早期強度低.所以產品蒸汽養護時間長。往往需要8~10小時.而現在由於水泥標準同國際接軌.水泥質量提高.特別是早期強度提高,鋼筋混凝土排水管養護壹般不超過6h.頂進施工管為8h。若采用快硬水泥3h就可達到出坑強度.而排水管的養護時問也由原來的10h減少為5h.因此節省了大量蒸汽。
       3水泥制品企業節能措施
       3.1減少石灰石的用量
    壹般石灰石在矽酸鹽水泥原料中的配比占80%~85%,在水泥中約占70%左右,所以生產水泥需要的石灰石用量是很大的,工藝過程中排放的CO2也**多。

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  •    3.2采用先進的煆燒工藝
       水泥熟料煆燒是撸色人兽,研究生调剂信息,夫妻交友的核心工藝,由生料煆燒成熟料需要大量的熱量消耗大量的燃料(煤或石油),水泥粉磨需要大量的電能。煤炭或油中的固定碳的含量與CO2的排放量有很大的關系,在完全燃燒的情況下,煤或油品質越好固定碳含量越多排放的CO2越
    泥熟料煆燒效率不好、熟料煆燒的熱耗也越大則排放的的CO2也越多。所以采用先進的煆燒工藝,提高熟料燒成的熱效率,是降低水泥生產過程中碳排放量的重要途徑。另外還可以采取高效低阻的預熱預分解系統,強化煆燒的兩支承短回旋窯、新型大推力的煤粉燃燒器、進行時穩流筒式冷卻劑、高性能耐火材料等。

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  •   3.3余熱利用
    隨著水泥熟料煆燒技術的發展,發達國家水泥工業節能技術水平發展很快,低溫余熱在水泥生產過程中被回收利用,水泥熟料熱能利用率已有較大的提高。但撸色人兽,研究生调剂信息,夫妻交友由於節能技術、裝備水平的限制和節能意識不強影響,能源浪費現象仍然十分突出。利用新型幹法水泥熟料生產企業中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350℃左右廢氣,其熱能大約為水泥熟料燒成系統熱耗量的35%,低溫余熱發電技術的應用,可將排放到大氣中占熟料燒成系統熱耗35%的廢氣余熱進行回收,使水泥企業能源利用率提高到95%以上。經濟效益十分可觀。
      

     

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